Tolleranze dello stampaggio a iniezione: 3 cose che gli ingegneri devono sapere

Tolleranze dello stampaggio a iniezione: 3 cose che gli ingegneri devono sapere - Tecnostampi Firenze

Indubbiamente, i progettisti si assumono molte responsabilità nello sviluppo di parti con tolleranze di stampaggio a iniezione strette. Quando i margini sono sottili come +/- 0,001 pollici in alcune applicazioni mediche, automobilistiche, industriali e di consumo, è un dato di fatto che il design guida le prestazioni delle parti stampate a iniezione. Allo stesso modo, il design è il primo posto in cui cercare risposte se qualcosa dovesse andare storto con la parte di stretta tolleranza.

La gestione dello stampaggio a iniezione con tolleranze ristrette e, per estensione, l’allentamento della pressione sui progettisti viene eseguita in modo più efficace se si seguono questi tre suggerimenti di esperti:

 

1. INIZIARE PRESTO NELLA FASE DI PROGETTAZIONE

L’identificazione delle tolleranze dello stampaggio a iniezione all’inizio della fase di progettazione consente ai progettisti di tenere conto dei requisiti che influenzano le tolleranze strette, come la geometria delle parti, le dimensioni complessive e lo spessore delle pareti.

I progetti con pareti spesse , ad esempio, possono avere tassi di restringimento variabili che “si spostano” all’interno delle sezioni, rendendo difficile mantenere tolleranze strette. Anche la dimensione della parte gioca un ruolo. In poche parole, maggiore è la dimensione del pezzo, più difficile sarà controllare il ritiro e gestire le tolleranze dello stampaggio a iniezione.

 

2. PRESTARE ATTENZIONE ALLA COMPLESSITÀ

Se eseguito correttamente, un progetto complesso può aiutare a mantenere le strette tolleranze di una parte stampata a iniezione. Tuttavia, il restringimento e la deformazione si verificano comunemente all’aumentare della complessità delle parti, il che significa che tolleranze strette e il processo di stampaggio potrebbero non essere ripetibili.

I team di progettazione devono essere coinvolti nella possibilità di rimpicciolirsi e deformarsi in progetti complessi in modo da evitare costosi ritardi o rielaborazioni. Per fare ciò è necessario approfondire la selezione della resina , la progettazione degli utensili e il flusso del materiale utilizzando l’analisi del riempimento dello stampo. Questo sofisticato approccio di Design for Manufacturability (DfM) aiuta gli ingegneri ad analizzare e dettare accuratamente tre elementi essenziali dello stampaggio a iniezione con tolleranze strette: velocità di riempimento della cavità, temperature di raffreddamento adeguate e processo di raffreddamento generale.

 

3. COMPRENDERE L’AMBIENTE

Quando si progettano parti stampate a iniezione per applicazioni complesse, i progettisti devono comprendere chiaramente l’ambiente in cui la parte funzionerà.

Perché è così importante? L’ambiente influenza il comportamento della resina. Se i materiali rispondono in modo imprevedibile alle condizioni ambientali, sono a rischio tolleranze strette.

Per illustrare meglio il punto, si consideri che le resine hanno tipicamente elevati coefficienti di dilatazione termica. Di conseguenza, le parti potrebbero dover essere misurate a una temperatura costante per determinare con precisione l’espansione e la contrazione. Queste due caratteristiche determinano in gran parte la capacità di una parte di mantenere le tolleranze dello stampaggio a iniezione.

 

SOLO L’INIZIO

Sebbene la fase di progettazione sia il luogo più ovvio per iniziare la conversazione sulle tolleranze dello stampaggio a iniezione, c’è molto altro che contribuisce alla produzione di successo di parti per applicazioni complesse. Tieniti aggiornato sulla selezione della resina, gli utensili , la progettazione/controllo del processo e altri fattori chiave.

 

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Progettazione del sistema di scarico dello stampaggio ad iniezione di plastica

Progettazione del sistema di scarico dello stampaggio ad iniezione di plastica - Tecnostampi Firenze

Nel processo di stampaggio a iniezione, i gas che devono essere rimossi includono il vapore acqueo nella massa fusa a causa della scarsa essiccazione, l’aria nella cavità dello stampo, i gas volatili che si generano facilmente nelle materie prime e i materiali decomposti e decomposti dai gas, ecc.

Il sistema di scarico degli stampi ad iniezione plastica deve fornire uno scarico regolare e ordinato; il suo design si basa principalmente sull’esperienza e lo rende ideale per il collaudo e la riparazione degli stampi.

Progettazione del sistema di scarico degli stampi ad iniezione di plastica

Fox, ad esempio, ha un design di piccoli dettagli. Abbiamo utilizzato lo spazio di adattamento tra gli accessori dello stampo e la superficie divisoria per l’uscita, lo spazio di adattamento della superficie di accoppiamento dello stampo per l’uscita, lo spazio di adattamento tra le parti di roll-out e la parte scorrevole dello stampo per il rilascio e lo stampaggio parti, inserti di stampaggio, ecc. Raccordo. scarico.

Controllare l’immagine seguente utilizzando lo spazio di adattamento dell’anima filettata e del raccordo del manicotto dell’albero (H8/f8), lo spazio di adattamento dell’albero e il raccordo a cavità (H8/f8) per lo scarico.

Pertanto, il design dello stampo è semplice e anche l’effetto di trazione dello stampo è molto buono.

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Come scegliere il numero di cavità per lo stampaggio ad iniezione di plastica?

Come scegliere il numero di cavità per lo stampaggio ad iniezione di plastica? - Tecnostampi Firenze

Gli stampi ad iniezione di plastica sono ampiamente utilizzati in tutti i settori della nostra vita quotidiana, come la casa, il fitness, l’elettronica e così via.

La sua importanza dovrebbe essere ovvia e il miglior stampo a iniezione di plastica dovrebbe funzionare in modo efficiente ed efficace. Ma come realizzare il miglior stampo ad iniezione di plastica?

Ci sono molti fattori e vorremmo parlare di come scegliere il numero di cavità per il tuo stampo a iniezione di plastica.

Dobbiamo pensare a tre punti: dimensioni del prodotto, domanda di prodotto all’anno e tonnellate di macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica.

Se le dimensioni del tuo prodotto sono piccole, come una provetta di plastica per apparecchiature mediche, avrà circa 20-50 cavità e lo stampo non sarà molto grande. Ed è solo un piccolo requisito per una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche ed è facile da trovare. Se la cavità è più piccola, si tradurrà in una perdita di valore del prodotto. Ad esempio, utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica 160T, il suo costo è di 1 USD per volta, 0,1 USD per uno stampo in plastica a 10 cavità e 0,05 USD per uno stampo in plastica a 20 cavità.

Prodotti diversi, dimensioni diverse, alcuni grandi e altri piccoli. Ad esempio, una copertura di plastica per una cyclette, devi pensare alla sua domanda all’anno. Se la tua esigenza è di un milione o più, puoi scegliere uno stampo con due o più cavità; ma se il tuo bisogno è di centomila o meno, faresti meglio a scegliere la cavità dello stampo. Più grande è l’auto, più alto è il suo costo a volte.

Per quanto riguarda le tonnellate di pressa ad iniezione plastica, stiamo ancora parlando della copertura in plastica della cyclette. Se lo stampo a iniezione di plastica è a cavità singola, la macchina per lo stampaggio a iniezione 500T può funzionare.

Ma per lo stampo a iniezione di plastica a doppia cavità, è molto più grande della macchina per iniezione di plastica da 500 t, non può funzionare con essa e dovresti usare una macchina più grande come una macchina per iniezione di plastica da 600 t, e sulla tua fabbrica potrebbe non avere questa macchina , e il suo costo deve essere preso in considerazione.

Quindi alcuni dei prodotti in plastica sono troppo grandi per realizzare uno stampo a cavità singola. In primo luogo, è difficile trovare una grande macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica e, in secondo luogo, è difficile realizzare una tale macchina per lo stampaggio a iniezione.

Ad esempio, una sedia di plastica, un grande secchio di plastica, ecc. Inoltre, il costo di produzione per una grande macchina per iniezione di plastica è molto più costoso.

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Perché la manutenzione dello stampo a iniezione di plastica è importante?

Perché la manutenzione dello stampo a iniezione di plastica è importante? - Tecnostampi Firenze

La manutenzione dello stampo ad iniezione di plastica è molto più importante della riparazione degli stampi ad iniezione di plastica.

Più spesso uno stampo a iniezione viene riparato, più breve sarà la sua durata.

Al contrario, migliore è la conservazione dello stampo ad iniezione, maggiore è la sua durata.

 

Come effettuare la manutenzione dello stampo per iniezione di plastica?

Ci sono tre punti importanti per mantenere un’iniezione di plastica:

  • In primo luogo, la manutenzione quotidiana: per tutti i tipi di parti mobili, come perno di espulsione, cursore, perno di guida, olio per boccole di guida, pulizia della superficie dello stampo e dragaggio devono essere mantenuti ogni giorno nella produzione;
  • In secondo luogo, la manutenzione regolare: oltre a quella quotidiana, la manutenzione regolare include la pulizia della porta di scarico, del condotto dell’aria, del livello nero e dello scarico, e la riparazione di parti danneggiate e soggette a usura, ecc.
  • Terzo, conservazione dell’aspetto: verniciatura all’esterno dello stampo a iniezione di plastica per evitare la ruggine. Quando si abbassa lo stampo ad iniezione di plastica, lo stampo fisso e mobile deve essere rivestito con olio anticorrosivo. Il modulo deve essere ben chiuso in modo che la polvere non penetri nella cavità.

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Utilizzare la stampa per aggiungere il marchio alle parti stampate a iniezione

Utilizzare la stampa per aggiungere il marchio alle parti stampate a iniezione - Tecnostampi Firenze

Quando esamini i progetti con la tua pressa a iniezione , ricorda di discutere quali servizi a valore aggiunto o secondari forniscono oltre allo stampaggio delle tue parti. Considerate la scelta di un’azienda in grado di gestire tutte le vostre esigenze di stampaggio a iniezione, verniciatura e decorazione personalizzate. L’utilizzo di una pressa a iniezione n con servizi completi che includono capacità di verniciatura e decorazione consente di risparmiare tempo e ridurre i costi .

Quando si lavora con un’azienda di stampaggio a iniezione che si occupa anche della verniciatura e della decorazione, i tempi di produzione sono ridotti al minimo poiché non vengono aggiunti ulteriori tempi di transito per spedire i pezzi dallo stampatore a iniezione all’azienda che fornisce i servizi di finitura . Ciò significa anche che non vi è alcun costo di trasporto aggiuntivo aggiunto al costo finale del prodotto finito.

 

La stampa

Lavorare con un’azienda che esegue entrambi i processi internamente significa anche risparmiare più tempo perché gli stampatori a iniezione a servizio completo possono ottimizzare la produzione , la verniciatura e la decorazione dei vostri prodotti in modo efficiente e conveniente . Le celle di produzione sono flessibili e personalizzate per i prodotti realizzati. Un buon esempio di questo potrebbe essere un involucro con requisiti di colore specifici e un logo o marchio aziendale. Uno stampatore a iniezione con capacità di verniciatura può esaminare le opzioni di colore abbinato alla resina rispetto alla verniciatura delle parti una volta stampate. Questo ottimizza i tuoi prodotti , e ti offre opzioni su cui è possibile prendere in considerazione costi, aspetto e prestazioni prima di prendere la decisione finale . Una volta determinato il processo per ottenere il colore delle parti , si può considerare il metodo da utilizzare per l’applicazione del logo o marchio.

La scelta più comune per incorporare nomi di marchio, loghi , istruzioni e altri contrassegni sui prodotti in plastica è la stampa a tampone . Molti clienti sono attratti dalla stampa cartacea perché offre la possibilità di posizionare un’immagine 2D su una superficie 3D. Il processo di stampa utilizza un tampone in silicone e la sua flessibilità gli consente di adattarsi facilmente a superfici irregolari che potrebbero avere varie trame o aree incassate.

 

Quali sono i vantaggi della stampa di un marchio?

Quando si tratta di aggiungere il tuo marchio o altre informazioni alle tue parti stampate a iniezione , la tampografia offre alcuni vantaggi molto preziosi:

  • Si adatta a forme e superfici irregolari per stampare un’immagine chiara e uniforme.
  • Consente una stampa ragionevolmente veloce su substrati complicati o impegnativi .
  • Ideale per trasferire immagini finemente dettagliate , come grafica e testo didattici .
  • Genera risultati ripetibili e precisi , rendendolo conveniente per parti ad alto volume .
  • Ottimo dove sono richiesti colori limitati (fino a quattro ) .
  • Fornisce risultati di qualità anche in piccole aree che richiedono molti dettagli .

La tampografia è particolarmente utile quando la superficie su cui si trovano il logo o marchio e il nome del prodotto deve apparire su una superficie irregolare. In questo caso, l’area di stampa è curva anziché piatta.La tampografia è particolarmente utile quando la superficie su cui si trovano il logo e il nome del prodotto deve apparire su una superficie irregolare. In questo caso, l’area di stampa è curva anziché piatta.

 

La tampografia è adatta al mio prodotto?

Il processo di tampografia è comunemente utilizzato su prodotti in molti settori e numerose applicazioni tra cui:

  • Dispositivi medici (siringhe, strumenti chirurgici, pompe e dispositivi di monitoraggio)
  • Tappi e chiusure (tappi di bottiglia per bevande, contenitori per la conservazione, ecc.)
  • Disegni/grafica decorativa che appaiono sui prodotti di consumo (macchinine, palloni, ecc.)
  • Parti automobilistiche (indicatori di direzione, pannelli di controllo , ecc.)
  • TV e monitor di computer
  • Etichette di identificazione e numeri di serie per molte applicazioni ( dispositivi elettronici , controlli industriali , ecc.).

Sono disponibili opzioni a 2 e 4 colori che forniscono risultati duraturi indipendentemente dalla stampa di loghi aziendali, nomi di prodotti, istruzioni per l’utente e indicatori operativi .

 

Quali dettagli sono necessari per il tuo lavoro di tampografia?

Per garantire la corretta tampografia delle parti stampate a iniezione, sarà necessario fornire specifiche, grafica e istruzioni per la configurazione. L’ elenco seguente è un’ottima guida per aiutarti a prepararti per il tuo lavoro di tampografia :

  • CAD, disegno 2D di parti, annotando le posizioni grafiche.
  • File AI che prende nota delle dimensioni di tutta la grafica.
  • Quantità stimate per esecuzione o utilizzo annuale.
  • Specifiche colore (numeri colore Pantone).
  • Materiale del pezzo (ABS, PC, ecc.).

 

Ci sono costi aggiuntivi per la stampa di un marchio?

Oltre all’inchiostro necessario , ci sono alcuni costi di installazione una tantum che potrebbero essere compresi tra $ 1.000 e $ 1.500. I costi aggiuntivi che puoi aspettarti quando inizi con il tuo progetto di tampografia includono:

Uno dei motivi più comuni per cui i nostri clienti si rivolgono alla tampografia è la sua economicità. Se hai parti ad alto volume, hai bisogno di un numero limitato di colori e/o di aree molto piccole da stampare mantenendo alta qualità e tolleranze, la tampografia è un’ottima scelta.

Prima di qualsiasi lavoro di tampografia, assicurati di rivedere il progetto con il tuo stampatore a iniezione per discutere le tue esigenze specifiche . Conosceranno le domande da porre e capiranno in che modo l’applicazione, la forma, le dimensioni, il materiale e la finitura superficiale influiranno sui risultati desiderati consentendo loro di fornirti un prodotto di qualità.

 

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Stampa a iniezione e resine

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Il motivo dei ritardi nello stampaggio a iniezione è che le resine, i materiali di cui sono fatte le parti in plastica, scarseggiano. Con i tempi di consegna delle resine in aumento e il loro costo in aumento, è naturale che le parti stampate a iniezione affrontino le stesse sfide.

L’aumento dei tempi di consegna e dei prezzi sono ostacoli significativi per qualsiasi settore. Il problema è che queste sfide potrebbero non andare da nessuna parte presto. La pandemia di COVID-19 ha causato un ritardo nella produzione di resina e contemporaneamente ha fatto salire alle stelle la domanda. Non solo gli impianti stanno rallentando durante la pandemia, ma anche molte aziende statunitensi stanno reshoring la produzione. Abbinalo a chiusure e interruzioni per manutenzione invernale, sia pianificate che non pianificate, e avrai la tempesta perfetta per un mercato volatile.

Ora, tutti si stanno affrettando a ottenere rapidamente le proprie resine e molte aziende vengono lasciate indietro nel processo. Ciò significa che, nel mondo frenetico dell’industria moderna, i produttori che si affidano a resine di qualità dovranno affrontare:

  • Tempistiche ritardate
  • Minori margini di profitto
  • Produzione rallentata

 

Come viene influenzato il tempo di consegna?

Quando tutto procede senza intoppi, i tempi di consegna della resina sono spesso piuttosto ragionevoli. Dopo aver inviato un ordine di acquisto, potresti aspettarti una resina in poche settimane, al massimo un mese. Tempi di consegna rapidi della resina significano che ottieni le tue parti più velocemente e la tua attività può continuare a funzionare senza intoppi.

I tempi di consegna attuali potrebbero non sembrare così male all’inizio. Citare un tempo di consegna di circa 4-5 settimane è piuttosto standard nell’attuale clima finanziario… ma quei tempi di consegna sono fuorvianti. Poiché la pandemia di COVID-19 provoca ondate nella catena della domanda e dell’offerta, quel lead time di 4 settimane può trasformarsi in 8 settimane al giorno e poi in 12 settimane il successivo. In poco tempo, quelle 4 settimane iniziali saranno trascorse senza una fine in vista.

Senza la resina, non puoi realizzare le parti stampate a iniezione di cui hai bisogno. L’impatto dell’attuale pandemia ha fatto molto sui produttori, costringendo molti di loro a sospendere i progetti e a sospendere qualsiasi processo decisionale fino a quando le cose non si saranno calmate.

 

Quali resine vengono colpite più duramente?

Quando si tratta di selezione delle resine, ci sono due categorie principali di resine: resine di base e resine ingegnerizzate. A seconda del tipo di resina di cui hai bisogno, affronterai un mercato leggermente diverso con i suoi problemi.

Se stai lavorando con resine di base, molto probabilmente stai lavorando con una delle seguenti tre scelte:

  • Polietilene
  • Polipropilene
  • Polistirolo

Queste resine per materie prime hanno dovuto affrontare sfide crescenti con tempi di consegna e prezzi dall’inizio della pandemia di COVID-19. Poiché queste resine più generali sono così strettamente legate a molte applicazioni e prodotti diversi, sono le resine che risentono maggiormente del ciclo domanda/offerta. Attualmente, le resine di polietilene e polipropilene sono ancora più difficili da ottenere rispetto alle resine di polistirene.

Le resine ingegnerizzate , denominate anche personalizzate, sono personalizzate per un’applicazione o un prodotto specifico. Dal momento che queste resine spesso non hanno la produzione di massa di qelle tipiche di base, è stato solo negli ultimi due mesi che abbiamo assistito a un aumento significativo dei tempi di consegna e dei prezzi.

Ciò che rende il processo di selezione particolarmente difficile per le resine ingegnerizzate è che di solito si paga quando la resina viene spedita, non al momento dell’ordine di acquisto, come si fa normalmente con le resine di base. Ciò significa che il prezzo può aumentare man mano che i tempi di consegna si allungano. Ora, non solo stai aspettando qualche mese invece di qualche settimana per la tua resina, ma stai anche pagando più di quanto ti aspettassi.

Non importa come o perché una resina costa di più o richiede più tempo per essere ottenuta, tutte queste cose influenzeranno direttamente i tempi di consegna e i prezzi delle parti in plastica risultanti.

 

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Linee guida per la progettazione e lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche

Linee guida per la progettazione e lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche - Tecnostampi Firenze

I rivestimenti metallici decorativi consentono alle parti in plastica di funzionare come alternative leggere ed economiche ai metalli in una varietà di applicazioni (ad es. automotive, elettrodomestici, macchine aziendali, ecc.).

Uno di questi processi è la galvanica, che fornisce una finitura duratura e di alta qualità alla plastica.

Oggi, i gradi di placcatura di ABS e PC ABS soddisfano i severi requisiti di prestazione delle applicazioni automobilistiche e degli elettrodomestici.

Questo articolo si concentra su due importanti processi front-end, la progettazione di parti in plastica e lo stampaggio a iniezione specifico per la galvanica.

Entrambi influenzano in modo significativo il successo durante la placcatura di una parte in plastica.

 

Progettazione di parti

Iniziamo parlando della progettazione di parti in plastica e di cosa dovrebbe essere considerato quando si progetta e si costruisce uno stampo a iniezione di plastica.

Tieni presente che i difetti sulle superfici altamente estetiche saranno più pronunciati dopo la galvanica.

Seguire le migliori pratiche di progettazione aiuterà a ottimizzare l’aspetto e ridurre al minimo gli scarti:

  • Le parti in plastica dovrebbero essere progettate come una costruzione in un unico pezzo anziché incollate insieme.
  • Le linguette dei rack devono essere progettate nella parte per fissare la parte sui rack di placcatura senza piegarla durante i vari cicli di pulizia, risciacquo e placcatura. Laddove una parte è travasata, non avrà copertura metallica. Le linguette del rack devono essere sufficientemente rigide da resistere alla flessione.
  • I cancelli devono essere posizionati su superfici non critiche (non in vista) e sono in genere più grandi rispetto alle applicazioni convenzionali non placcate. Se i portoni devono essere rimossi, rifilarli in modo pulito è importante per evitare bordi taglienti o irregolari dopo la placcatura.
  • Gli spessori delle pareti associati alle nervature di rinforzo e ai punti di attacco devono essere dimensionati in modo da non creare un segno di affondamento visibile dopo la placcatura.
  • I bordi e gli angoli delle parti devono essere arrotondati per evitare accumuli di placcatura indesiderati.
  • Le linee di divisione devono essere mantenute correttamente per tutta la vita dello stampo e posizionate in aree di aspetto non critico per evitare bordi taglienti o irregolari che potrebbero essere esagerati dal processo di placcatura.
  • Evitare fori ciechi e fessure che potrebbero trattenere sostanze chimiche durante l’immersione nelle varie fasi di pulizia, risciacquo o galvanica. Le caratteristiche delle parti devono consentire alle soluzioni di drenare adeguatamente tra ogni fase.
  • Facilitare l’espulsione dei pezzi senza l’uso di agenti distaccanti, in particolare il silicone, è un must assoluto per una buona adesione dopo la placcatura. Gli stampi devono essere altamente lucidati per facilitare l’espulsione ed eliminare gli antiestetici segni della macchina.
  • È anche estremamente importante assicurarsi che tutti gli antiruggine e gli oli vengano rimossi prima di stampare le parti. I componenti dello stampo autolubrificanti vengono spesso utilizzati per prevenire la contaminazione.

 

Stampaggio ad iniezione per galvanica

Questi punti chiave discutono su come ottimizzare al meglio il processo di stampaggio a iniezione per una migliore adesione della placcatura e prestazioni di utilizzo finale:

  • Elevate sollecitazioni di stampaggio hanno un effetto negativo sull’adesione della superficie provocando difetti sgradevoli come screpolature e bolle della parte placcata.
    Le sollecitazioni sono in genere elevate nelle posizioni dei cancelli, quindi posizionarli fuori dalla linea di vista è una considerazione importante.
  • Per ridurre al minimo queste sollecitazioni, i composti di resina placcabile vengono generalmente lavorati a temperature di fusione e di stampo elevate con tempi di riempimento più lunghi e una pressione di iniezione inferiore rispetto allo stampaggio convenzionale.
  • Anche il tempo di permanenza della resina nel cilindro di iniezione è un fattore determinante.
    Troppo tempo di permanenza tende a degradare la resina e influisce sulla capacità di placcare la plastica con successo.
  • Anche la corretta essiccazione della resina è un fattore importante.
    La resina deve essere adeguatamente asciugata in modo che il contenuto di umidità rientri nell’intervallo accettabile impostato dal produttore.
    Un’asciugatura impropria potrebbe causare vesciche e altri difetti superficiali legati all’umidità dopo la placcatura.
  • La pulizia assoluta nel processo di stampaggio a iniezione è essenziale. L’area intorno alla formatrice, lo stampo stesso, le apparecchiature ausiliarie e/o le attrezzature e gli indicatori devono essere privi di olio, grasso e altri contaminanti.
  • Infine, durante la manipolazione delle parti in plastica, indossare guanti adeguati per ridurre le impronte digitali che possono lasciare una pellicola oleosa sulla parte e ridurre l’adesione in quelle aree.
    Collocare immediatamente il pezzo stampato in un sacchetto protettivo e un contenitore per proteggerlo durante il trasporto.

 

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